Blog o Lean

Najnowsze wpisy

Artykuł “SMED: STEP BY STEP SKRACANIE CZASÓW PRZEZBROJEŃ MASZYN I URZĄDZEŃ.” autorstwa Przemysława Rychlewskiego ukazał się w jednym z zeszłorocznych numerów PRODUCTION MANAGERA. Etap 2: Transformacja operacji wewnętrznych na zewnętrzne: 1.Celem tego etapu jest zamiana jak największej liczny operacji wewnętrznych na operacje zewnętrzne. Zadaj sobie pytanie: Co musi zostać zrobione, gdy maszyna jest wyłączona? Co może zostać zrobione, gdy...

Artykuł „SMED: STEP BY STEP SKRACANIE CZASÓW PRZEZBROJEŃ MASZYN I URZĄDZEŃ.” autorstwa Przemysława Rychlewskiego ukazał się w jednym z zeszłorocznych numerów PRODUCTION MANAGERA. W poprzednim numerze Production Managera przybliżyłem Państwu ścieżkę implementacji systemu 5S –  jednego z najczęściej wdrażanych narzędzi Lean Manufacturing. Wdrożenie 5S jest fundamentem do wdrożenia takich narzędzi jak TMP, SMED czy KANBAN. Dzisiejszy...

Model 4P Droga Toyoty. Jak często zdarza Ci się myśleć czy Twoja firma ma jakąś strategię działania, a może chciałbyś wiedzieć jakie są kierunki rozwoju Twojej firmy? Czy ciekawi Cię jaki rozwój Twojej kariery może zapewnić Ci Twoja firma obecnie?   Jeśli tak to ten artykuł jest dla Ciebie. Rzecz o modelu, na którym oparta...

AUDYT KAMISHIBAI – cóż to takiego? Firmy dążąc do zdobycia przewagi na konkurencyjnym rynku wdrażają różnego typu metody doskonalenia swoich procesów. Bez względu na to czy mamy do czynienia z Lean management, Six Sigma czy TQM każde wdrożone narzędzie należy doskonalić i rozwijać. Największy ból to widzieć jak po wielu tygodniach a nawet miesiącach wdrożenia...

Czym jest metoda 5S? Metoda 5S to zasady, które pozwalają z łatwością wykreować u pracownika nawyk dbałości o czyste, uporządkowane, ergonomiczne i bezpieczne stanowisko pracy oraz warunki w nim panujące. Dzięki temu produkcja staje się nieporównywalnie szybsza, efektywniejsza i oszczędniejsza. Celem metody 5S jest także szybka ocena problemów i nieprawidłowości na hali produkcyjnej, jak również...

Przed wieloma firmami staje wyzwanie przeniesienia produkcji  z kilku obszarów do jednej nowej hali czy fabryki. To doskonały moment na optymalizację procesów i redukcję marnotrawstwa. Z drugiej zaś strony to skomplikowana operacja wymagająca planu, precyzji i wielopoziomowego widzenia. W swojej karierze jako konsultant kilkukrotnie miałem przyjemność brać udział w procesie reorganizacji procesów pod kątem przeniesienia...

METODA OŚMIU DYSCYPLIN – 8D – Być może będzie Pan chciał skorzystać z tego szkolenia już w tym miesiącu. – Ok., jesteśmy umówieni – odpowiedział Klient. – Szczegóły prześlę mailem – odłożyłem słuchawkę. Temat rozmowy nie dawał mi spokoju. Sprawnie funkcjonującą organizacja, odnosząca sukcesy na rynkach krajowych i zagranicznych, boryka się z powracającymi reklamacjami od...

Wyobraź sobie firmę, która przez 73 doby w ciągu roku (ponad 2 miesiące bez przerwy) jedyne, co robiła, to… zakładała i zdejmowała formy z maszyn. Gdzie optymalizacja procesów? Koszmar dla ustawiaczy, narzędziowni i wszystkich innych związanych z przezbrajaniem. Pojawił się efekt domina: stany magazynowe rosły w lawinowym tempie a koszty surowców i nadgodzin doprowadzały dział...

Obniżanie kosztów produkcji 18-30%. Kap, kap, kap…  Cichutko i niezauważalnie. Tak właśnie wypływają pieniądze z niektórych firm w procesach produkcji. Te wycieki wyglądają na niewinne. Dopiero po latach okazuje się – najczęściej, gdy firma ma już poważne problemy finansowe – że te małe krople złożyły się w wielki ocean.  A gdzie tu optymalizacja kosztów? Okazuje...