• Uczestnicy przechodzą cały proces mapowania od przygotowania teoretycznego  do wykonania mapy stanu obecnego procesu.
• Identyfikacja strat i sposobów ich eliminacji poprzez ustalenie procesów krytycznych i elementów składowych.
• Narzędzia i metody, dzięki którym realnie zwiększysz jakość, wydajność i terminowość procesów, chociaż nie jest to łatwe.
• Nauczysz się dobierać właściwą metodę mapowania tak, aby zobaczyć potencjał usprawnieniowy i  błyskawicznie identyfikować marnotrawstwo.
• Po zakończeniu kursu i zdaniu egzaminu uczestnicy mogą pełnić rolę zakładowych koordynatorów mapowania procesów.
• Możliwość wpływania na kształt kursu poprzez system sugestii.

• Osoby zarządzające organizacjami.
• Pełnomocników systemów jakości.
• Inżynierów, technologów, konstruktorów  i specjalistów procesowych.
• Managerów, koordynatorów i specjalistów Lean.
• Dyrektorów i kierowników w firmach produkcyjnych i usługowych.
• Kontrolerów finansowych.
• Pasjonatów ciągłego doskonalenia, którym zależy na tym, aby ich firmy rozwijały się i doskonaliły pokonując konkurencję i zdobywając nowe rynki.

Konsultant i trener Lean Manufacturing. Dyplomowany konsultant zarządzania PAN. Black Belt Lean i Six Sigma.

Od 2005 roku zawodowo związany z ciągłym doskonaleniem firm produkcyjnych i usługowych.

W swojej pracy skupia się na praktycznych aspektach ciągłego doskonalenia, wykorzystuje całe spectrum możliwości Lean Management. Głęboko wierzy, że wytrwałość i stałość celu w połączeniu z rozwojem ludzi i doskonaleniem procesów to przepis na sukces każdej organizacji.

Pracuje z międzynarodowymi korporacjami jak i polskimi firmami rodzinnymi. Zaufało mu już ponad 100 firm produkcyjnych i usługowych.

Prowadzi szkolenia i warsztaty dotyczące praktycznych aspektów doskonalenia procesów produkcyjnych, sprzedażowych i usługowych.

Jest partnerem merytorycznym książki Jacka Kukiza: “Narzędzia Lean – podejście praktyczne”. Publikuje na łamach czasopism: Production Manager i Szef Utrzymania Ruchu.

• Powitanie.
• Plan kursu.
• Efekt końcowy.
• Kim jestem?
• Jak studiować ten kurs?
• Praca domowa.

• Zacznijmy od strategii w firmie.
• Co to właściwie jest mapowanie procesów?
• Kto wymyślił mapowanie procesu?
• Praktyczne zastosowania oraz możliwości mapowania.
• Jak stosować mapowanie w firmie usługowej i produkcyjnej?
• Co łączy mapowanie z ciągłym doskonaleniem?
• Praca domowa.

• Idea złotego trójkąta – jakość, koszt, czas.
• Architektura procesów i ich klasyfikacja.
• Czas taktu, Czas cyklu, Lead Time – inne parametry procesowe.
• Wartość dodana – spójrz na proces oczami klienta VoC.
• MUDA, MURI, MURA – identyfikacja marnotrawstwa w procesach.
• Rodzaje przepływów w procesach – zasadność ich użycia.
• Mierniki efektywności procesów.
• Praca domowa.

• SIPOC.
• SCHEMAT BLOKOWY.
• SWIMLANE.
• DIAGRAM SPAGHETTI.
• VSM.
• MAKIGAMI.
• Inne przydatne narzędzia.
• Praca domowa.

• Zakomunikowanie zmiany w organizacji.
• Budowanie zaangażowania – opór przy wprowadzaniu zmian.
• Wybór procesu (lub rodziny do mapowania) do mapowania. > Jak to dobrze zrobić? Sito GLENDAYA vs analiza ABC/XYZ.
• Powołanie zespołu – struktura.
• Zebranie danych – stan obecny procesu. Na co głównie zwracać uwagę i które dane są tam niezbędne.
• Szkolenie dla zespołu mapującego.
• Praca domowa.

• Pierwsze kroki – helicopter view.
• Mapa przepływu – spaghetti & swimlane.
• Mapa VSM – dla procesu produkcji krok po kroku. Jak rozpisywać procesy.
• MAKIGAMI dla procesu transakcyjnego/usługowego.
• Połączenie z schematem blokowym.
• Połączenie mapowania z cashflow.
• Dobre praktyki przy prowadzeniu wywiadów z ludźmi w celu mapowania procesów.
• Przykładowa lista pytań – checklista którą można by mieć pod ręką by niczego nie pominąć.
• Praca domowa.

• Case study proces produkcyjny – pełne studium przypadku dotyczącym mapowania stanu obecnego i MSO.
• Praca domowa.