Szkolenie zamknięte · w Twojej firmie

Warsztaty logistyki wewnętrznej: zaopatrzenie produkcji w systemie pull

Projektujemy zaopatrzenie wybranego obszaru: jakie materiały dostarczać, w jakiej ilości, kolejności i częstotliwości oraz na jaki sygnał. Dane bierzemy z obserwacji ODIL, a rozwiązania (pull, mizusumashi, junjo) dobieramy do problemów, które znajdziemy.

Zapytaj o termin i cenę Wszystkie szkolenia

Efekt

Co macie po szkoleniu

analizę strat w wybranym obszarze: czasy, odległości, oczekiwanie i zakłócenia
zasady uzupełniania materiałów: co, ile, jak często i na jaki sygnał
projekt trasy i standardu pracy mizusumashi
koncepcję junjo tam, gdzie uzasadnia ją liczba wariantów
plan pilotażu z miernikami: braki materiałowe, zapas przy linii, czas dostawy, odległość i pracochłonność transportu

Dla kogo

Produkcja, logistyka wewnętrzna i magazyn. Kierownicy i liderzy produkcji, logistycy, planiści, magazynierzy i operatorzy milk-run. Najlepiej pracuje zespół z obu stron: ten, kto dostarcza materiał, i ten, kto go zużywa.

Program

Co robimy na szkoleniu

Dzień 1: diagnoza obecnego przepływu

Przepływ materiałów i informacji: magazyn, logistyka, produkcja. Push a pull, typowe straty
ODIL w praktyce: obserwacja operatora, logistyki wewnętrznej lub kompletacji w procesie
Opracowanie danych: struktura czasu, Pareto strat, diagram spaghetti
System pull: sygnały uzupełnienia, supermarket, FIFO, Kanban, wielkość pojemnika i zapas w obiegu
Wybór rozwiązania: uzupełnianie po zużyciu, FIFO albo dostawy w sekwencji

Dzień 2: projekt przyszłego zaopatrzenia

Mizusumashi i milk-run: trasa, częstotliwość, punkty dostaw, czas obiegu i obciążenie operatora
Junjo: dostawy w sekwencji dla produkcji wielowariantowej
Symulacja przepływu przy zmiennym zapotrzebowaniu i zakłóceniach
Projekt stanu przyszłego: layout, trasy, bufory, sygnały uzupełnienia i standard pracy
Plan pilotażu: mierniki, odpowiedzialności, harmonogram i ryzyka

Czas trwania: 2 dni, około 30% teorii i 70% ćwiczeń w procesie. Program dopasowuję do Waszego celu.

Przed warsztatem zbieramy dane

Dane z pełnej zmiany, zużycie materiałów, pojemniki i częstotliwość dostaw. Obserwacja na warsztacie to ćwiczenie metody, a dane z całej zmiany sprawiają, że wychodzicie z projektem gotowym do pilotażu, a nie z koncepcją do sprawdzenia. Pełną metodę obserwacji opisuję na stronie Warsztaty ODIL.

Jak pracuję

Szkolenie, po którym coś się zmienia

1. Cel przed szkoleniem

Rozmawiam z Wami o tym, co ma się zmienić po szkoleniu. Program układam pod ten cel.

2. Ćwiczenia na Waszym procesie

Mniej slajdów, więcej pracy na gemba, na Waszych danych i przykładach.

3. Plan działań na koniec

Każde szkolenie kończy się planem: co, kto i do kiedy.

4. 30 dni wsparcia

Przez 30 dni po szkoleniu odpowiadam na pytania mailowo i telefonicznie.

Uczestnicy dostają: kompendium wiedzy, gotowe formularze w Excelu do wdrożenia w firmie i imienny certyfikat ukończenia szkolenia.

Prowadzący

Przemysław Rychlewski

Master Black Belt Lean Six Sigma. Od 22 lat wdraża Lean i Six Sigma w firmach produkcyjnych i usługowych, ponad 100 firm w 20 branżach. Autor książki „Mapowanie procesów biznesowych. Krok po kroku”.

Więcej o mnie

Zapytanie

Zapytaj o szkolenie

1. Napisz, czego potrzebujecieTemat, liczba osób, miejsce i orientacyjny termin. Jeśli macie konkretny problem w procesie, opisz go w dwóch zdaniach.

2. Odpisuję w ciągu jednego dnia roboczegoProponuję 30 minut rozmowy, żeby ustalić cel szkolenia i to, na jakim procesie będziemy ćwiczyć.

3. Dostajesz program i ofertęProgram dopasowany do Waszego celu, termin i cenę. Szkolenie prowadzę w Waszej firmie, w całej Polsce.

Wyślij wiadomość

Odpowiadam w ciągu jednego dnia roboczego.