• Uczestnicy przechodzą cały proces wdrożenia systemu 5S od powołania zespołu wdrożeniowego do opracowania Systemu Sugestii Pracowniczych.
• Duża dawka praktyki i to co konieczne z  teorii.
• Omawiamy case study z wdrożeń w firmach produkcyjnych, centrach magazynowych i biurach.
• Pokazujemy skuteczne metody zaangażowania pracowników w proces wdrożenia i utrzymania systemu 5S.
• Udostępniamy gotowe do użycia  formularze, pliki i arkusze kontrolne ułatwiające wdrożenia i monitorowanie postępów.
• Tłumaczymy jak uniknąć najczęstszych błędów we wdrożeniu systemu 5S.
• Jesteśmy w stałym kontakcie z uczestnikami w ramach sesji Q&A, grupy na Facebooku i sesji indywidualnych.
• Po zakończeniu kursu i zdaniu egzaminu uczestnicy mogą pełnić rolę zakładowych koordynatorów 5S.

Konsultant i trener Lean Manufacturing. Dyplomowany konsultant zarządzania PAN. Black Belt Lean i Six Sigma.

Od 2005 roku zawodowo związany z ciągłym doskonaleniem firm produkcyjnych i usługowych.

W swojej pracy skupia się na praktycznych aspektach ciągłego doskonalenia, wykorzystuje całe spectrum możliwości Lean Management. Głęboko wierzy, że wytrwałość i stałość celu w połączeniu z rozwojem ludzi i doskonaleniem procesów to przepis na sukces każdej organizacji.

Pracuje z międzynarodowymi korporacjami jak i polskimi firmami rodzinnymi. Zaufało mu już ponad 100 firm produkcyjnych i usługowych.

Prowadzi szkolenia i warsztaty dotyczące praktycznych aspektów doskonalenia procesów produkcyjnych, sprzedażowych i usługowych.

Jest partnerem merytorycznym książki Jacka Kukiza: “Narzędzia Lean – podejście praktyczne”. Publikuje na łamach czasopism: Production Manager i Szef Utrzymania Ruchu.

• Czym jest i skąd się wziął system 5S?
• Dlaczego 5S jest konieczne w organizacji? Korzyści płynące z 5S.
• Najczęściej popełniane błędy podczas wdrożenia.
• Prawidłowe wprowadzanie zmiany w organizacji.
• Jak sobie radzić z oporem przed wdrożeniem 5S?
• Praca domowa.

• Wybór miejsc przechowywania maszyn, urządzeń, narzędzi i komponentów, ustawienie regałów.
• Organizacja sposobu przechowywania, Szafki cieni, szafki narzędziowe, regały i szafki podręczne
• Oznakowanie – wybór systemu kodowania kolorów i łatwość dostępu.
• Wyznaczenie miejsca na sprzęt ppoż., BHP, apteczki, osoby z I pomocy, wyznaczenie wstępnych linii granic obszarów pól odkładczych i dróg transportowych.
• Wdrożenie rozwiązań BHP w obszarze.
• Zarządzanie wizualne.
• Wizualna fabryka – wizualne stanowiska pracy.
• Wizualne biuro, zarządzanie dokumentacją.
• Wizualne magazyny
• Szyldy, tablice informacyjne, instrukcje – jak to dobrze zrobić?
• Praca domowa.

• Czym jest standard?
• Zasady budowania standardów miejsca pracy.
• Jakie standardy są  wymagane w systemie 5S?
• Dokumentujemy osiągnięcie warunków 3S – Instrukcje
• Wizualizujemy standardy – tablice informacyjne i szyldy
• Utrzymujemy i monitorujemy standardy – listy kontrolne, wyznaczenie audytorów i planu audytów
• Wprowadzamy stałe oznakowania [malujemy, wyklejamy itd.]
• Mamy ukończoną politykę systemu 5S.
• Uzupełniamy księgę standardu.
• Praca domowa.

• Etapy budowania samodyscypliny
• 5S tworzy kulturę organizacyjną
• Tworzymy plany audytów – system oceny poziomu wdrożenia 5S.
• Audyt Kamishibai – skuteczny sposób na utrzymanie systemu 5S i nie tylko.
• Budujemy system sugestii pracowniczych, w którym pracownicy mogliby dzielić się swoimi pomysłami.
• Certyfikacja systemu 5S droga do doskonałości.
• Praca domowa.