► Szkolenie TPM. Zasady skutecznego wdrożenia programu: 2 dni szkoleniowe.

► KIEDY FIRMY KORZYSTAJĄ Z TEGO SZKOLENIA:

Celem programu jest przybliżenie zasad wdrożenia i funkcjonowania TPM osobom odpowiedzialnym za utrzymanie ruchu w zakładach produkcyjnych.

Firmy sięgają po to szkolenie, gdy zależy im na:

» Minimalizacji operacji niedodających wartości i drobnych zatrzymań w ruchu pracy maszyn.

» Redukcji strat związanych z awariami i przestojami nieplanowanymi.

» Redukcji kosztów operacyjnych.

» Wzroście produktywności.

» Redukcji odrzutów i poprawek jakościowych oraz reklamacji.

» Redukcji lub eliminacja wypadków przy pracy.

Podczas zajęć prześledzimy cały proces wdrożenia TPM w organizacji: Kluczowe kroki w jego wdrożeniu, nadzór nad realizacją i doskonaleniem tego systemu.

Podczas warsztatów szkoleniowych dowiedzą się Państwo:

» Czym jest TPM?

» Jaki wpływ na ograniczenie kosztu działania ma TPM?

» Jakie narzędzia i techniki muszą być użyte?

» Jak dobrać zespół?

» Jak określić zadania?

» Jak określić rolę lidera w zespole produkcyjnym?

» Jak czerpać zyski z wdrożenia TPM?

► GŁÓWNE WARTOŚCI DLA ORGANIZACJI PŁYNĄCE TPM:

» TPM stawia na maksymalizację wydajności maszyn i urządzeń poprzez zastosowanie działania zapobiegawczego awariom w całym okresie użytkowania.

» TPM angażuje pracowników ze wszystkich działów i wszystkich szczebli organizacji oraz motywuje ludzi do dbania o maszyny i urządzenia oraz wykorzystuje aktywność małych zespołów i działania samodzielne. 

► KORZYŚCI DLA UCZESTNIKA:

» Praktyczne zapoznanie się z metodyką TPM

» Dokumentowanie procesu TPM.

» Unaocznienie PROBLEMÓW i opracowanie metodyki ich eliminacji.

» Ciągłe Doskonalenie – Linia bazowa dla dalszych usprawnień.

► CELE I ZAŁOŻENIA WARSZTATÓW:

Program 2-dniowych warsztatów stawia na przygotowanie teoretycznego i prezentację wdrożeń TPM. Uczestnicy przechodzą wszystkie etapy wdrożenia TPM.

Podczas naszego szkolenia uczestnicy poznają podstawy teoretyczne niezbędne do samodzielnego wdrożenia TPM.

► GRUPA DOCELOWA:

Szkolenie TPM adresowane jest do osób odpowiedzialnych za kierowanie działami utrzymania ruchu w firmach produkcyjnych jak i dla pracowników tych działów. 

► ZAGADNIENIA PROGRAMOWE:

MODUŁ 1: PODSTAWY TPM – ZASADY, ZAKRES, MIERNIKI:

Definicja + historia + cele

Definicja awarii

Kluczowe wskaźniki rozwoju- “KPI” [OEE/ MTTR/MTBF]

Korzyści wynikające z TPM

Podział obowiązków AUR / UR / OUTSOURSING

Rola TPM dla LEAN

Typowe wyzwania

Wskaźniki kontroli wdrażania TPM

Zarządzanie zmianą –Sprzeciw

ZESPÓŁ WDROŻENIOWY -Role

MODUŁ 2: ZASADY KONSERWACJI NARZĘDZI:

AUR i UR dla narzędzi

Dokumentacja narzędzia – krytyczne parametry

Stan narzędzi a zmienność procesu

Standaryzacja i Segmentacja części

Zasady konserwacji narzędzi

Zasady obliczania/wyznaczania czasu wymiany i regeneracji części zużywalnych SMED

MODUŁ 3: ZASADY USTALANIA KRYTERIÓW ZMIANY CZĘŚCI ZUŻYWALNYCH:

Definicja żywotności narzędzia

Matryca procesu oceny ryzyka

Czerwone kartki “RED TAG”

SPC jako wskaźnik zużywalności – koszt źródłowy

MODUŁ 4: WDROŻENIE:

5S i Fabryka Wizualna w TPM – Wizualizacja procesu obsługi technicznej

Analiza obciążenia, wyznaczenie maszyn krytycznych

Audyt wskaźników

Ciągłe doskonalenie

Definicja problemów

Go Meeting

Harmonogramowanie przeglądów TPM maszyn

KAIZEN – rola zespołu TPM

Koordynator TPM

Koordynator TPM – rola

KPS –KOMBINACJA PRACY STANDARDOWEJ

Plan przeglądu

Strategia obsługi prewencyjnej

Tworzenie i nadzorowanie arkuszy TPM

Zasada ‘’co robić a czego nie’’

Zasoby

► MATERIAŁY DLA UCZESTNIKÓW:

Kompendium wiedzy z zakresu realizacji TPM. Gotowe formularze Excel, które można wdrożyć do organizacji po dostosowaniu ich do wymaga TWOJEJ firmy.

► CERTYFIKATY DLA UCZESTNIKÓW SZKOLENIA:

► RAPORT POSZKOLENIOWY Z REKOMENDACJAMI DALSZYCH DZIAŁAŃ:

Bonus– bezpłatny dostęp przez 30 dni po szkoleniu do konsultacji mailowych i telefonicznych z trenerem prowadzącym szkolenie.

Zbliża się termin dostarczenia produktu do klienta, a maszyny uległy awarii? Możesz uniknąć takich sytuacji, wybierając szkolenia z utrzymania ruchu, które przeprowadzą w Twojej siedzibie specjaliści PrimLean. Szkolenia TPM (Total Productive Maintenance – utrzymanie produkcji) to system metod i rozwiązań, który pozwala zaangażować cały zespół w utrzymanie maszyn w odpowiednim stanie. Dzięki temu park maszynowy pracuje znacznie wydajniej, szybciej i bez przestojów.

Praktyczne szkolenia z utrzymania ruchu w firmie produkcyjnej

Jaka jest definicja TMP? To system zarządzania parkiem maszynowym i urządzeniami, którego celem jest eliminacja przestojów i poprawa wydajności. W jaki sposób można takie efekty uzyskać? Tylko poprzez regularne przeglądy i naprawy maszyn. Takiego podejścia do pracy w parku maszynowym uczą specjaliści PrimLean, proponując dwudniowe szkolenia z utrzymania ruchu. Uczestnicy poznają filary oraz realne przykłady wdrożenia TPM, a także stosowane narzędzia i metody. Zajęcia to przede wszystkim ćwiczenia praktyczne, symulacje i dyskusje. Szkolenia TPM wchodzą w zakres Lean Management, czyli tzw. “szczupłego zarządzania”. Mogą w nich uczestniczyć nie tylko menedżerowie i liderzy parków maszyn, ale także wszyscy pracownicy zaangażowani w rozwój firmy.

Korzyści ze wdrożenia TPM w Twojej firmie

Chcesz zwiększyć wydajność pracy, poprawić jakość finalnego produktu i uniknąć nieplanowanych przestojów? Szkolenia TPM są skrojone na miarę Twoich potrzeb. Dzięki ekspertom z PrimLean osiągniesz te wszystkie założenia, a dodatkowo ograniczysz nakłady finansowe na utrzymanie maszyn i urządzeń we właściwej kondycji. Pozytywnie wpłyniesz także na umiejętności pracowników i warunki bezpieczeństwa i higieny pracy. Nasze szkolenia TPM możemy przeprowadzić w każdym miejscu w Polsce, m.in. w Warszawie, Łodzi, Olsztynie, Białymstoku, Poznaniu, Wrocławiu, Katowicach, Krakowie i Szczecinie. Zapraszamy wszystkich, których interesują nasze szkolenia z zarządzania produkcją, szkolenia 5S oraz szkolenia menedżerskie. Z nami zyskasz wykwalifikowaną kadrę zarządzającą przedsiębiorstwem wyposażoną w niezbędną wiedzę i umiejętności. Zapraszamy do kontaktu!