► Szkolenie Eliminacja zmienności w procesach. Standaryzacja pracy: 5 dni szkoleniowych
► KORZYŚCI Z UŻYCIA TEGO NARZĘDZIA:
Standaryzacja pracy to jedno z elementarnych narzędzi Lean Manufacturing. Jego celem jest wzrost stabilności i powtarzalności procesów. Procesy, które nie są ustandaryzowane często są przyczyną wielu trudności. Zamiast dostaw na czas potwierdzonych u klienta pojawiają się opóźnienia. Braki powodują wydłużenie się procesu realizacji zlecenia, a tym samym opłacalność produkcji maleje. Operatorzy według swojego uznania wykonują kolejne operacje w procesie, co powoduje również straty czasowe. Generalnie proces się rozjeżdża.
► KIEDY FIRMY PRODUKCYJNE KORZYSTAJĄ Z TEGO NARZĘDZIA:
Celem warsztatów jest wprowadzenie pracy standardowej w wybranym obszarze w firmie. Optymalizacja procesów w oparciu o PRACA STANDARDOWA jest skuteczną metodą ustabilizowania procesu poprzez eliminację zmienności zarówno w procesie przygotowawczym jak i wykonawczym.
► KORZYŚCI PŁYNĄCE DLA UCZESTNIKÓW:
- Praktyczne zapoznanie się z metodyką standaryzacji procesów w oparciu o narzędzia Lean Manufacturing.
- Wprowadzenie Pracy standardowej w wybranym obszarze pilotażowym w zakładzie
- Dokumentowanie procesu i jego przebiegu
- Unaocznienie strat w procesie i opracowanie metodyki ich eliminacji
- Ciągłe Doskonalenie – Linia bazowa dla dalszych usprawnień
► GRUPA DOCELOWA:
Jednym z wymagań wdrożenia Pracy Standardowej Lean jest uczestnictwo osób zaangażowanych bezpośrednio w proces. To oni są ekspertami. Zapraszamy kierowników obszarów, brygadzistów i liderów ,inżynierów procesów, inżynierów jakości i pracowników liniowych.
► ZAGADNIENIA PROGRAMOWE:
DZIEŃ PIERWSZY:
- Wprowadzenie w tematykę zajęć – fundamenty Lean Manufacturing
- Czym jest zmienność w procesach i jak na nie wpływa
- Główne przyczyny zmienności procesów
- SDCA czy PDCA co pierwsze?
- VSM – mapowanie strumienia wartości – zasady, symbole, metodyka
- Standard a praca standardowa – czy to to samo?
- Elementy składowe pracy standardowej
- Takt Time
- WiP
- Wyposażenie standardowe
DZIEŃ DRUGI DO PIĄTEGO:
- Praktyczne wdrożenie w wybranym obszarze:
- Analiza obszaru
- Balansowanie przepływu w oparciu o VSM
- Określenie niezbędnych zasobów
- Zbudowanie kart pracy standardowej
- Implementacja
► MATERIAŁY DLA UCZESTNIKÓW:
Kompendium wiedzy z zakresu Pracy Standardowej i narzędzi Lean Manufacturing. Gotowe formularze Excel , które można wdrożyć do organizacji po dostosowaniu ich do wymagań firmy.
Bonus– bezpłatny dostęp przez 30 dni po szkoleniu do konsultacji mailowych i telefonicznych z trenerem prowadzącym szkolenie.