► Szkolenie Eliminacja zmienności w procesach. Standaryzacja pracy: 5 dni szkoleniowych

► KORZYŚCI Z UŻYCIA TEGO NARZĘDZIA:

Standaryzacja pracy to jedno z elementarnych narzędzi Lean Manufacturing. Jego celem jest wzrost stabilności i powtarzalności procesów. Procesy, które nie są ustandaryzowane często są przyczyną wielu trudności. Zamiast dostaw na czas potwierdzonych u klienta pojawiają się opóźnienia. Braki powodują wydłużenie się procesu realizacji zlecenia, a tym samym opłacalność produkcji maleje. Operatorzy według swojego uznania wykonują kolejne operacje w procesie, co powoduje również straty czasowe. Generalnie proces się rozjeżdża.

► KIEDY FIRMY PRODUKCYJNE KORZYSTAJĄ Z TEGO NARZĘDZIA:

Celem warsztatów jest wprowadzenie pracy standardowej w wybranym obszarze w firmie. Optymalizacja procesów w oparciu o PRACA STANDARDOWA jest skuteczną metodą ustabilizowania procesu poprzez eliminację zmienności zarówno w procesie przygotowawczym jak i wykonawczym.

► KORZYŚCI PŁYNĄCE DLA UCZESTNIKÓW:

• Praktyczne zapoznanie się z metodyką standaryzacji procesów w oparciu o narzędzia Lean Manufacturing.
• Wprowadzenie Pracy standardowej w wybranym obszarze pilotażowym w zakładzie
• Dokumentowanie procesu i jego przebiegu
• Unaocznienie strat w procesie i opracowanie metodyki ich eliminacji
• Ciągłe Doskonalenie – Linia bazowa dla dalszych usprawnień

► GRUPA DOCELOWA:

Jednym z wymagań wdrożenia Pracy Standardowej  Lean jest uczestnictwo osób zaangażowanych bezpośrednio w proces. To oni są ekspertami. Zapraszamy kierowników obszarów, brygadzistów i liderów ,inżynierów procesów, inżynierów jakości i pracowników liniowych.

► ZAGADNIENIA PROGRAMOWE:

DZIEŃ PIERWSZY:

• Wprowadzenie w tematykę zajęć – fundamenty Lean Manufacturing
• Czym jest zmienność w procesach i jak na nie wpływa
• Główne przyczyny zmienności procesów
• SDCA czy PDCA co pierwsze?
• VSM – mapowanie strumienia wartości – zasady, symbole, metodyka
• Standard a praca standardowa – czy to to samo?
• Elementy składowe pracy standardowej
• Takt Time
• WiP
• Wyposażenie standardowe

DZIEŃ DRUGI DO PIĄTEGO:

• Praktyczne wdrożenie w wybranym obszarze:
• Analiza obszaru
• Balansowanie przepływu w oparciu o VSM
• Określenie niezbędnych zasobów
• Zbudowanie kart pracy standardowej
• Implementacja

► MATERIAŁY DLA UCZESTNIKÓW:

Kompendium wiedzy z zakresu Pracy Standardowej i narzędzi Lean Manufacturing. Gotowe formularze Excel , które można wdrożyć do organizacji po dostosowaniu ich do wymagań firmy.

Bonus– bezpłatny dostęp przez 30 dni po szkoleniu do konsultacji mailowych i telefonicznych z trenerem prowadzącym szkolenie.